在新工集團領導的關懷下,公司領導的支持下,公司于2023年2月申報敏感電阻元器件智能制造車間的省級智能制造車間申報,2023年5月份進行了車間的改造,6月份編制設備材料并申報,11月底完成智能車間的評審,12月中旬,通過評審在省工廳官網公示。
申報的省級智能車間在加工、檢測等環節全面應用智能裝備,軟硬件系統共計51臺套,其中智能化設備42臺套,38臺已實現聯網,且智能化設備普及率達到74%,已經全面實現了智能化生產。生產速度可達日均349萬只。并且推動了相關智能設備進行聯網,通過采用數字化系統平臺,如MES、APS、QR、ERP、SCADA、BI、CCD檢測系統、自研生產管理平臺等,系統之間實現了數據互聯互通,ERP下單生產訂單,自動下達到生產計劃編制系統,編制完成生產計劃后,自動下達到MES,MES開生產批,領料生產,實現掃碼進站、上工、報工、下工、在生產過程中實現生產數據、能耗的自動采集,工序的質量檢驗由平板來完成,生產完成后,條碼系統自動生產條碼標簽,產品包裝后貼上條碼標簽,用PDA掃碼入庫,入庫信息自動回傳到ERP系統,實現了生產協同與閉環,與車間的相關智能裝備共同實現生產數據的貫通化和管理的智能化,并且車間采用的裝備和相關軟件國產化率均已超90%。
智能車間建設后推動公司實現設計資源、制造資源、服務資源的匯聚與共享,優化資源配置,提高資源的使用效率,節約獲取資源新的投入,實現企業生產效率、管理效率的提高,增加了企業利潤;推進了企業服務管理信息化,提升客戶企業資源、資金的利用率,降低設備制造企業服務應變時間,提升服務效率,減輕客戶負擔,同時增強了客戶對產品的認可度;推動企業形成全員創新創業的良好氛圍,增強了企業的整體品牌競爭力。